石灰石代替部分石灰转炉造渣实践( 二 ) _石灰石

石灰石加入转炉炉内发生分解反应，所产生的CO2气体与C 发生反应，反应式如下:
CO2+［C］→2CO(g)⑶
石灰石分解和CO2气体与C 反应均为吸热反应，石灰石的密度在2.7～2.95 g /cm3，具备作为炼钢“压喷剂”的条件，可抑制泡沫型喷溅的产生。
4 石灰石代替部分石灰炼钢试验
4．1 试验方法
试验在50 t 氧气顶吹转炉进行，试验钢种及工艺路线: 方坯普碳、低合金钢进LF 炉炉次。石灰石分多批加入，由于铁耗控制较低，考虑到热量并不富裕，石灰石加入总量按500 ～ 600 kg /炉控制，吹氧开始时加入第一批料，第一批料石灰石加入量为总量的2 /3，开吹采用大氧压操作，促进转炉初期渣的快速生成;吹炼至3～4 min 时，适当提高枪位加强化渣，碳氧反应开始后加入二批料继续吹炼，渣料使用石灰石、白云石和氧化铁皮，终渣碱度目标3．0 。试验炉次采取倒炉等样出钢，终点温度、成分不满足出钢要求时，进行点补吹处理，保证出钢符合要点要求。
4．2 试验结果与讨论
4．2．1 对转炉入炉料的影响
石灰石在转炉内完成房分解和造渣，比石灰吸热量大，为此要对烧结矿、氧化铁皮及块矿等冷却剂加入量做适当调整。将1 月至5 月试验过程冶炼数据进行归类，并对比石灰造渣和加入石灰石替代部分石灰造渣的入炉料消耗，结果见图1 。
由图1 可知，加入石灰石替代部分石灰造渣，转炉入炉料消耗有所变化，当石灰石加入量10 kg /t时，白云石加入量降低2 kg /t 左右，氧化铁皮消耗降低7 kg /t 左右，通过调节入炉料结构可以维持转炉热平衡，满足正常冶炼需求，试验过程未出现热量不足问题。
4．2．2 对石灰消耗的影响
使用石灰石代替部分石灰以来，各月份石灰消耗明显降低，各月石灰与石灰石消耗对比见图2 。
通过石灰石代替部分石灰在转炉炼钢中造渣的生产工艺，2018 年上半年转炉石灰消耗在2017 年45．01 kg /t的基础上降低5．42 kg /t，同比2017 年上半年降低了6．5 kg /t，石灰消耗达到历史最好水平。
4．2．3 对终渣成分的影响
对试验过程中终渣碱度及终渣成分的数据进行采集，并与未加石灰石时的转炉终渣碱度及终渣成分对比见表3 。
从表3 可知，未加石灰石时转炉终渣碱度2．82～3．37，加入石灰石替代部分石灰后终渣碱度2．68 ～3．49，两种工艺终点渣样碱度基本相当，终渣成分也基本相当。
4．2．4 对转炉煤气回收的影响
石灰石替代部分石灰炼钢，在转炉冶炼过程中加入的石灰石分解产生的CO2可以与铁水中的碳硅、和锰等发生反应产生CO 进入炉气［11］，从而增加转炉煤气回收。试验期间煤气回收与未见石灰石时的煤气回收对比见图3 。
由图3 可以看出，加入石灰石后的煤气回收量2 月、3 月有增加趋势，其余各月无增加趋势。分析原因一方面石灰石加入量较少且影响煤气回收的其它因素较多，另一方面该钢厂煤气回收条件设定为CO 含量大于25%且O2含量小于1．2%，加入石灰石增加煤气回收的效果不明显。
4．2．5 效益分析
上半年转炉石灰消耗降低3．39 kg /t，按活性石灰价格为286 元/t，钢产量88．57 万t，创效84．07 万元; 石灰石直接加入转炉造渣，分解产生的CO2气体，部分在转炉炼钢过程中还原为CO，增加转炉煤气回收; 在氧气转炉中用石灰石代替部分石灰造渣炼钢，把石灰石直接加入炼钢转炉，在炉内烧成石灰做造渣剂，能够缓解生产活性石灰的压力，节省工序费用，还能部分消除煅烧石灰时的资源能源浪费，并可以减排大量的粉尘和CO2，获得燃料CO，符合节能减排及绿色工业的政策。

以上关于本文的内容，仅作参考！温馨提示：如遇专业性较强的问题（如：疾病、健康、理财等），还请咨询专业人士给予相关指导!

「辽宁龙网」www.liaoninglong.com小编还为您精选了以下内容，希望对您有所帮助：